1）嚴格按照安全規(guī)程生產(chǎn)

反應(yīng)容器的工藝規(guī)程需經(jīng)專門的科研和設(shè)計單位審定，沒有這些部門的相應(yīng)鑒定，不允許改變生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程，操作條件，原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物的反應(yīng)放熱性和火災(zāi)爆炸危險性質(zhì)，杜絕操作失誤。

2）維護容器的耐壓強度

反應(yīng)容器作為一種承壓設(shè)備，應(yīng)嚴格按照壓力容器的設(shè)計、制造工藝進行，焊接等質(zhì)量上的缺陷。容器在使用過程中要防止由于腐蝕等原因造成器壁變薄，耐壓強度降低。因此，容器要定期進行探檢、維修、進行耐壓試驗，確保容器的耐壓強度。

3）防止反應(yīng)失控發(fā)生

按規(guī)定嚴格監(jiān)測和控制反應(yīng)容器內(nèi)的溫度、壓力、物料組成和投料順序等，以使反應(yīng)保持正常。列管式固定床氧化反應(yīng)器防止失控的措施有：在原料氣中加入微量抑制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率。流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的冷卻管要有足夠的冷卻面積，確保連續(xù)供給具有穩(wěn)定參數(shù)的冷卻劑，同時可通過原料氣的預(yù)熱溫度來微調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。硝化反應(yīng)速度的控制要注意如下兒個方面：控制好加料速度，采用雙重閥門控制硝化劑的加料，禁止固體物料大塊投入；硝化過程中出現(xiàn)紅棕色氧化氮氣體，是溫度升高可能導(dǎo)致發(fā)生危險的征兆，要立即停止加料；硝化反應(yīng)器應(yīng)配有冷卻水源備用系統(tǒng)；物料混合均勻，反應(yīng)器攪拌應(yīng)有自動啟動的備用電源，有保護性氣體攪拌或人工攪拌的輔助設(shè)施。

聚合反應(yīng)在開始階段或進行過程中都有發(fā)生暴聚的可能性。反應(yīng)時應(yīng)按投料順序和投料配比準確投料，總物料不應(yīng)超量。反應(yīng)前期要防止升溫過快，當反應(yīng)加速后，放熱量逐漸增加，要及時冷卻降溫；在反應(yīng)過程中要卡分注意溫度和壓力變化聚合反應(yīng)熱較大，單靠增大反應(yīng)器尺寸以獲取較多夾套和舌管冷卻面積是不夠的，也不是好方法。目前工藝上多利用單體或溶劑氣化回流帶出反應(yīng)熱，經(jīng)冷凝或壓縮液化后，再返回聚合釜吸熱。當溫度大幅度上升，或發(fā)生其他危險情況時，可加阻聚劑以降低引發(fā)劑的活性。同時，對于生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品以及成品應(yīng)有嚴格的質(zhì)量檢驗制度，保證其純度和含量，有害性雜質(zhì)。

4）抑制物料混合氣的爆炸危險性

在爆炸極限范圍之內(nèi)進行的反應(yīng)，空氣或氧氣與反應(yīng)原料的混合器宜放置在反應(yīng)器進口附近，確保原料氣混合后立即進入反應(yīng)器反應(yīng)，減少可能發(fā)生爆炸的空間。還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。在接近爆炸極限條件下進行的反應(yīng)，應(yīng)嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動化控制儀表、組分分析儀和安全連鎖警報裝置。如乙烯氧化的反應(yīng)系統(tǒng)中，氧含量控制在8%左右，乙烯控制在65%左右，若氧含量達到9%或乙烯含量降至60%就需要立即停車處理。通常采用三個磁氧分析儀分析氧的含量，如果有兩個指標達到這個限量，會立即報警停車：采用兩個紅外分析儀分析乙烯的含量，如果一個指標達到這個限量時即報警停車。對于具有可燃氣體或易燃液體蒸氣的反應(yīng)容器，進料前必須用惰性氣體置換。反應(yīng)完畢后同樣需要用惰性氣體置換掉容器內(nèi)的可嫩氣體或蒸氣，才能放入空氣，置換必須徹底。

5）及時清理設(shè)備管路內(nèi)結(jié)焦

要定期設(shè)備內(nèi)的污垢、焦狀物、聚合物，以保證設(shè)備傳熱良好，并防止其堵塞設(shè)備管道和發(fā)生自嫩。方法可用水沖刷器壁表面和管道，用氮氣或水蒸氣吹掃，，請理時不得使用鐵質(zhì)工具或金屬條，清理出來的污物必須送至安全地點處理掉。

6）防止水漏入反應(yīng)容器

反應(yīng)容器的夾套和蛇管冷卻系統(tǒng)的水位和水壓應(yīng)略低于器內(nèi)的液位和液壓。為了能及時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)容器的裂紋或孔洞，在排水管可安裝自動電導(dǎo)報誓器，當管中漏入極少物料時，水的導(dǎo)電率會發(fā)生變化，利用這種變化進行檢測并發(fā)出聲響警報。

7）保證反應(yīng)容器進出物料安全

為了防止進出物料因靜電火花發(fā)生燃燒爆炸，反應(yīng)容器、管道、器具應(yīng)采用導(dǎo)體聯(lián)成一體，再進行接地，接地線必須連接牢靠，有足夠機械強度，并定期檢查。液體物料的輸送，還應(yīng)通過控制流速限制靜電的產(chǎn)生。從反應(yīng)容器中卸料時，宜采用真空卸料。裝卸料口開啟時，應(yīng)盡量采用密閉措施，如果做不到，應(yīng)安裝移動式的排氣罩進行通風(fēng)。

反應(yīng)容器應(yīng)設(shè)防事故自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，如設(shè)物料溫度與催化劑加入量的聯(lián)鎖裝置：壓力或溫度極限調(diào)節(jié)報警裝置。當參數(shù)越出安全規(guī)定范圍，能立即進行自動調(diào)節(jié)。若調(diào)節(jié)無效能發(fā)出報警信號，通告操作人員采取緊急措施排除故障，如故障排除不當或不及時，自動控制系統(tǒng)能發(fā)出切換、放空、滅火等指令。危險性較大者還可采用二重、三重保護。為了保證反應(yīng)容器內(nèi)壓力上升時能自動進行泄壓，必須在設(shè)備上安裝安全閥。對于不宜安裝安全閥或危險性較大的設(shè)備，可安裝爆破片。低壓系統(tǒng)與高壓反應(yīng)器的連接處應(yīng)設(shè)單向閥，以防止高壓反應(yīng)器內(nèi)的物料竄入j氏玉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。反應(yīng)容器應(yīng)備有事故排放罐，或供排出反應(yīng)物料的備用容器和放空管，在設(shè)備發(fā)生失控的緊急狀態(tài)下，可將器內(nèi)液體物料及時排入事故排放罐；氣態(tài)物料通過放空管排出容器，防止事故擴大。在進入反應(yīng)容器之前的管道上，應(yīng)安裝液封或砂封等阻火設(shè)備，以防止燃燒爆炸的蔓延擴展。反應(yīng)生產(chǎn)崗位應(yīng)配備氮氣和水蒸汽半固定滅火裝置。

9）注意反應(yīng)容器的安全泄放

反應(yīng)容器的放空管一般應(yīng)安設(shè)在頂部，室內(nèi)容器安設(shè)的放空管應(yīng)引出室外。放空管應(yīng)有足夠高度，高于附近有人操作的高設(shè)備2m以上，并保證排出的可燃氣體濃度在安全范圍內(nèi)。排放后，可能立即燃燒的可燃氣體，應(yīng)經(jīng)冷卻裝置冷卻后接至放空設(shè)施。放空管上應(yīng)安裝阻火器或其他限制火焰的設(shè)備，以防止氣體在管道出口處著火，并使火焰擴散到工藝裝置中去。放空管應(yīng)有良好的接地，管口應(yīng)處在防雷保護范圍內(nèi)。事故儲槽應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域，廠房里的反應(yīng)容器，其內(nèi)液體應(yīng)放流到設(shè)在廠房外的地下或半地下專用事故貯槽或排放罐中。排放方式可采用氮氣、水蒸氣、二氧化碳等惰性氣體壓放，可以加快排放速度，又可在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。事故儲槽要具有較大容量。

10）掌握事故處呈方法

將消防知識宣傳和教育作為崗位培訓(xùn)的一項重要內(nèi)容。尤其注意對生產(chǎn)操作人員進行處置生產(chǎn)中緊急情況的培訓(xùn)工作，掌握事故情況下的應(yīng)急措施、滅火與疏散方法。根據(jù)已往的事故教訓(xùn)和操作經(jīng)驗以及理論上的反應(yīng)放熱特性，提出事故的可能原因，以便于事故時能做出準確的判斷和正確地采取處理辦法。